Главная / Контроль твердости/ Твердомеры портативные / ТВМ 1800 твердомер металлов динамический

ТВМ 1800 твердомер металлов динамический

82622

Производитель:

ВОСТОК-7

Страна:

Россия

Госреестр:

Да

Дата ГРСИ:

2019-07-22 11:15:00

Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
Автоматическая компенсация направления удара (360°)
Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов
10 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
Телескопическая конструкция для взвода бойка - время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды

2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины).
Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
Для детального ознакомления со всеми возможностями твердомера рекомендуется скачать Паспорт из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".

ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в Каталог товаров.

Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (R_m в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.

При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют

Проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях
Проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений
Проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа
Проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров

Диапазон измерений и перевода

Материал	HLD	HRC	HRB	HRA	HB	HV	HSD	σ_b (Н/мм²)
Ударный датчик типа D (базовая комплектация)
Сталь и литая сталь	300…900	20,0…67,9	59,6…99,5	30…88	80…647	80…940	32,5…99,5	375…1710
Инструментальная углеродистая сталь	300…840	20,5…67,1				80…898		1170…2639
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь	300…800	19,6…62,4	46,5…101,7		85…655	85…802		740…1725
Серый чугун	360…650	21…59	24…100		93…334	90…698
Чугун с шаровидным графитом	400…660	21…60	24…100		131…387	96…724
Литейный алюминиевый сплав	174…560		24…85		30…159	22…193
Латунь с высоким содержанием цинка	200…550		13,5…95,3		40…173
Оловянистая бронза	300…700		14…100		60…290
Медь	200…690		14…100		45…315
Поковки стальные					142…651
Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация)
Сталь и литая сталь		20,6…68,2	37,0…99,9		81…646	80…950	30,6…96,8
Инструментальная углеродистая сталь		20,5…67,1

Технические характеристики

Шкалы твердости и погрешность

Шкала	Погрешность, не более
Шкала Либа, датчик типа “D”	±2 HLD
Шкала “С” Роквелла	±2 HRC
Шкала “В” Роквелла	±3 HRB
Шкала “А” Роквелла	±2 HRА
Шкала Бринелля	±12 HB
Шкала Виккерса	±15 HV
Шкала Шора “D”	±2 HSD
*Шкала предела прочности R_m(σ_b)	±5 % Мпа (Н/мм²)

*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.

Общие характеристики твердомера

Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)	ДА
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140	ДА
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D	ДА
Память: 99 сохранённых значений	ДА
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное)	ДА
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики	ДА
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth	ДА (доп. комплект.)
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) Время полной зарядки Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) Потребляемая мощность, не более Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через	ДА 2…3 часов Выход 5,2 В 500 мА 1,3 ВА 90 мин 40 сек
Количество запрограммированных типов металлов	10
Диапазон температур При эксплуатации При транспортировке и хранении твердомера	-40°С…+60°С -50°С…+70°С
Относительная влажность воздуха	30%…80%
Масса твердомера	110 гр.
Габаритные размеры (ВШГ)	1484428 мм
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером	650 гр.
Габаритные размеры чемоданчика (ВШГ)	23518080 мм
Гарантийный срок эксплуатации	1 год
Ресурс (наработка) твердомера, не менее	7 лет

Характеристики твердомера с ударным бойком типа D

Определение пространственного положения при измерении	АВТО / Ручное
Масса контролируемого изделия - без использования дополнительных мероприятий, не менее - с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее	5 кг 2…5 кг 0,05 кг
Толщина контролируемого изделия, не менее - без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий	20 мм 5 мм
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (R_a)	3,2 мкм
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее	30 мм
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить	0,8 мм
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина	500 мкм / 200 мкм
Минимальное расстояние между - Соседними точками измерений (отпечатками) - Центром точки измерения и краем поверхности изделия	3 мм 5 мм
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений	10 мм
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений)	600.000
Масса ударного бойка	5,5
Сила удара	11,0 Н/мм²
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама	3 мм
Диаметр опорного кольца твердомера	20,0 мм
Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца)	4/50 мм

Наименование	Кол-во, шт.
Твердомер с ударным бойком типа D	1 шт.
Кабель USB для связи с компьютером и зарядки	1 шт.
Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом	1 шт.
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика	1 шт.
Паспорт	1 шт.
Сертификат о калибровке	1 шт.
Упаковочный чемоданчик	1 шт.