Контрольный образец КО-345 с имитацией трещины
- ОПИСАНИЕ
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
- ОТЗЫВЫ
- ЗАКАЗ В 1 КЛИК
При смене датчика N-345, износе контактной поверхности датчика или при работе в климатических условиях, существенно отличающихся от условий при предыдущей эксплуатации дефектоскопа, используется режим «КОРРЕКТИРОВКА».
Корректировка производится раздельно для трещины и толщины, при этом необходимо использовать контрольный образец КО-345 и прокладку – контрольный образец изоляционного покрытия, входящие в комплект поставки дефектоскопа.
– Корректировка толщины выполняется на бездефектном участке. На КО-345 нужно установить контрольный образец изоляционного покрытия и выполнить измерение толщины. Затем установить на экране зачение толщины, указанное на прокладке и нажать “ВВОД” – корректировка по толщине завершена.
– При корректировке глубины датчик контактной поверхностью нужно установить на бездефектный участок контрольного образца, затем перемещая датчик в направлении трещины остановить его в точке, соответствующей наибольшим показаниям значения глубины трещины. Зафиксировать данные показания. Далее установить на экране зачение глубины трещины, указанное на контрольном образце КМ-345 и нажать “ВВОД” – корректировка по глубине завершена.
Подготовка к измерениям с помощью трещиномера 281М
1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.
В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора.
Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.
2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:
- область бездефектного участка (для снятия показаний «нуля»),
- контролируемую область трещины.
Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:
1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины.
– Измерение датчиками «1х4» и «2х2» проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.
– Первый токовый электрод датчика «3+1» должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.
Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.
Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).
2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.
На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.
| Глубина трещины | 1,8 – 2 мм |
| Ширина раскрытия трещины | 0,2 мм |
| Габариты (ДхШхВ) | 75х40х8 мм |
| Вес | 190 г |
| Контрольный образец КО-345 | 1 шт. |
