ТВМ 1500 твердомер металлов динамический
- ОПИСАНИЕ
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТАЦИЯ
- ВИДЕО
- ОТЗЫВЫ
- ЗАКАЗ В 1 КЛИК
- Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
- Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов
- 9 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др
- Взвод бойка при помощи шомпола - среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4-7 секунд
- Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
- Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
Для детального ознакомления со всеми возможностями твердомера рекомендуется скачать Паспорт из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в Каталог товаров.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют
- Проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях
- Проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений
- Проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа
- Проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров
Шкала | Погрешность, не более |
| Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD |
| Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC |
| Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB |
| Шкала “А” Роквелла | ±2 HRА |
| Шкала Бринелля | ±12 HB |
| Шкала Виккерса | ±15 HV |
| Шкала Шора “D” | ±2 HSD |
*Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
Диапазон измерений и перевода
Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) |
| Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | 80…898 | 1170…2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | 85…655 | 85…802 | 740…1725 | ||
| Серый чугун | 360…650 | 93…334 | ||||||
| Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 131…387 | ||||||
| Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | 30…159 | ||||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | 13,5…95,3 | 40…173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300…700 | 60…290 | ||||||
| Медь | 200…690 | 45…315 |
Общие характеристики твердомера
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА |
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА |
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | НЕТ |
| Память: 99 сохранённых значений | ДА |
| Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА |
| Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА |
| Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | НЕТ |
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через | ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек |
| Количество запрограммированных типов металлов | 9 |
Диапазон температур · При эксплуатации · При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С -50°С…+70°С |
| Относительная влажность воздуха | 30%…80% |
| Масса твердомера | 150 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 100*60*33 мм |
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 880 гр. |
| Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
Характеристики твердомера с ударным бойком типа D
| Определение пространственного положения при измерении | Ручное |
Масса контролируемого изделия · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
Толщина контролируемого изделия, не менее · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий | 20 мм 5 мм |
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм |
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм |
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм |
Минимальное расстояние между · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм 5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм |
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 |
| Масса ударного бойка | 5,5 |
| Сила удара | 11,0 Н/мм2 |
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм |
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
| Наименование | Кол-во, шт. |
| Твердомер с ударным бойком типа D | 1 шт. |
| Щётка для очистки внутренностей ударного датчика | 1 шт. |
| Адаптер питания от сети переменного тока | 1 шт. |
| Паспорт | 1 шт. |
| Сертификат о калибровке | 1 шт. |
| Упаковочный чемоданчик | 1 шт. |
Технические характеристики
Шкалы твердости и погрешность
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера)
- Комплект опорных колец и насадок
- Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
- Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)
