Главная / Ультразвуковой контроль/ Системы и установки ультразвукового контроля / Установка АУЗК концов труб

Установка АУЗК концов труб

по запросу

Производитель:

Алтес

Страна:

Россия

Гарантия:

1 год

ОПИСАНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОТЗЫВЫ
ЗАКАЗ В 1 КЛИК

Описание установки

Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии «СКАНЕР» (модель № 7.04) предназначена для контроля концов труб с целью обнаружения расслоений, продольно и поперечно ориентированных дефектов по всей толщине стенки стальных бесшовных горячекатаных труб диаметром 159…426 мм и толщиной стенки 6 … 40 мм в технологическом потоке производства труб. Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Способ ввода ультразвуковых колебаний – щелевой. Контактная жидкость – питьевая вода. Длина контролируемых концов труб – 300 мм. Установка обеспечивает выполнение требований ASTM E 213, ASTM A 106, SEP 1915, ГОСТ 17410, ISO 3183-3, ISO 10124 по ультразвуковому контролю труб, изготавливаемых в соответствии с API 5L, API 5D, API 5CT, ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 550, ГОСТ 8731. Работа установки производится в цеховых условиях.

Состав установки

32- канальный ультразвуковой дефектоскоп АУИУ «СКАНЕР» с программным обеспечением визуализации и архивации результатов контроля
Акустические блоки
Система подвески акустических блоков
Система подачи контактной жидкости
Механизмы пневмоприводные
Система краскоотметки.

Технические характеристики

Объект ультразвукового контроля:диаметр контролируемых труб – 159 … 426 мм	трубы стальные (низколегированные, углеродистые) трубы бесшовные горячедеформированные
Диапазон толщин стенок	6 … 40 мм
Длина труб	8 … 13 м
Кривизна на концах	не более 3 мм/м
Шероховатость наружной поверхности	после прокатки
Температура труб в зоне контроля	+5°С… +80°С
Вид транспортировки труб	вращательный
Окружная скорость вращения	до 120 мм/с
Масса электронного блока — дефектоскопа	20 кг
Масса акустических блоков	10 кг
Масса механизма подъема — опускания АБ	45 кг
Масса блока управления	10 кг
Габаритные размеры	электронного блока – 620х210х230 мм акустического блока – 255х150х45 мм блока управления – 550х300х160 мм
Количество каналов дефектоскопа:частота заполнения зондирующих импульсов – 1.0 –20.0 МГц	генерирования импульсов – 32 приема импульсов – 32
Частота повторения зондирующих импульсов	1000…5000 Гц
Режимы работы генераторов	последовательный одновременный
Число строб импульсов АСД в каждом канале контроля	до 5
Регулировка строб импульсов	независимая
Напряжение питания	220 В±10 %
Потребляемая электрическая мощность	не более 300 Вт
Время установления рабочего режима	не более 1 мин
Рабочее давление в пневмосистеме	7х10^5 Па
Расход воздуха в пневмосистеме	1500 л/мин
Время непрерывной работы	24 час